本日の平坂製作所（板金ケース）

皆さんこんにちは、平坂製作所代表のヒラサカです．（うそ）

プリント基板の到着待ち、板金ケースの出来上がり待ち、で少し暇になってしまった今日でした．たまに部品待ちでやる事がなくなる場面ってありますよね．忙中閑あり．

ふとPCをみると、大田区の板金工場から「ケースができました」との連絡があり、キターッと受け取りに行きました．国道１号の新幹線とクロスしたところから斜め左の道に入り、池上通りにぶつかる少し手前でコインパークにクルマを停めると板金工場は目と鼻の先．

何年かぶりで工場にお邪魔しますと、あたらしい設備が入っていました．

受領書にサインし、納品書とケース現物をもらって少し雑談．

　「少なくともあと２つ新規品をお願いすることになりそう」

　「3.2x5.2の長穴だけど、3.2x6の工具があるよ」

　「新しい設備巨大ですね」

オーディオの話題とアニメの話題はしませんでした．お互い忙しい身だからなー．

次のお仕事をよろしくでぇす　　＞板金工場さま

とっとと家に戻り、あらかじめ作っておいたプリント基板とか3Dプリンタ部品を取り付けてみる．すこ～し設計ミス（ひらバグ）があるなぁ．クリアランス狭すぎ系のミスね．次回で修正だ．

ーーーー

板金加工についての蘊蓄．

板金ケースというのは、基本的に２つの工程からなります．

１）開き平面図みたいな形状に金属板を切断する

２）曲げ加工する　→出来上がり

１）今回作ったケースの平面状態．たぶんネジのタップもやってあるはず．あとボス立てもやってある．

２）１を曲げ曲げするとこんな形状になってケースの出来上がり．曲げ加工は素人にゃできん名人芸．

↓１の工程につかうのが「タレットパンチ」という巨大な設備です．（写真引用元）

金属板をいろんな形状の抜き型で打ち抜くのが「タレパン」の原理です．すなわち金型不要です．金型不要は板金加工の最大のメリットじゃないかな．

↓このような抜き型構造をしています．（図引用元）

ーーーー

ケースの全景をお見せするわけにはいきませんので部分写真を掲載．

↓皿ネジの凹みも作れます．これってタレパンで一撃で成型するんだったかな．ドリルで仕上げするんだったかな？ 忘れた・・・

↓この不定形穴はエッジが少し凹凸しています．これはタレパンの数個の抜き型の組み合わせで成型するのでこうなります．コネクタのネジ穴の中に隠れてしまうので無問題．

↓①皿ネジの相手のネジです．アルミの穴あけの際にわざと盛り上げておくと、ネジ穴の強度が増します．バーリング加工といいます．

②いわゆるボスを立てています．鉄のボスを打ち込んであるかんじ．裏側からゴム脚の固定ネジに使ってます．

切断面は少し凸なので指を切ってしまうかもしれません．userが直接触る場所には「バリ取り指定」をお願いできます．

↓今回作ってもらった30x40mmぐらいのシールドケース．

　・鉄板厚みを0.2tにするか0.3tにするか0.5tにするか？

　・0.2tは入手性良くない、0.5tは入手性GOOD

こんな話を板金工場の人として、今回は0.5tで作ってもらいました．0.5tだとハンダの熱が逃げちゃうかもしれなかったのですが、ハンダを乗せてみたら特に問題ないですね．BNCのハンダ付けなんかの方がよっぽどやりづらいわ．

今日はメカ屋でしたー

翌日：塗装中（アイボリー）

かしこ