業務用ですので一般消費者が買える値段ではないと思いますが、いやはや、本当にこれを出すとはビックリです．ソニーさんご苦労さんでした．
特徴は、
・RGBの微細なLED素子を配置した画素
・画面サイズがスケーラブル
・単板は320×360ドットで、外形寸法は403×453mm （約２３インチ）
・１８枚の単板を並べると約110インチになる （下写真）
光源サイズ＝0.003mm2と書かれているので、１画素が５５ミクロン角と計算されます．想像より小さい画素だと思いました．こんなLEDパネルをどうやって製造してるのかと想像が及ばずに悩みます．
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数年前のことですが、それまでバックライトに冷陰極管が使われていたTVを、白色LEDに置き換えたディスプレイをサムソンが「LED TV」というネーミングで発売し、国内TVメーカーが慌てて白色LEDを調達に走ったがLED生産設備のキャパが足りない、というマイナーな事件がありました．その時に思いましたよ．たかがLEDバックライトのどこがLED TVなのだ？と．と同時にソニーが研究していた真正のLED TVのことを思い出したわたしでした．
画素がLEDなら美しいというのは誰でも思いつくことで、どうやったら大量のLEDを大平面に敷き詰めることができるのか？という課題を克服するために、すげー昔のコトですがソニーがこんなLED敷き詰め方法を研究していました．
↓RGBのLEDをそれぞれ固有の形状に形成しておき、大量の砂のように混ぜておきます．パネル面にはRGBそれぞれのLEDがちょうど良く嵌りこむ、３種類の穴が形成されています．砂金採りの人がやるみたいにパネル上でLEDをサラサラを転がすと、各々の穴にRGBのLEDがお行儀良く並ぶ（下図矢印）．加熱して電極を溶着させればLEDパネルの出来上がり．．．．
技術交換会でこれを見たんだったと思います．砂金採り方式なんて、ソニーは面白い会社だったと過去を振り返って懐かしみます．でもこれが結実して今般の業務用LEDパネルが出来たとはいささか考えずらいですから、何か別の製造手段を考えたのだろうと思います．
まさか砂金採り方式ではないだろうということで、他の製造方法を想像するのですが、さっぱりわかりません．２３インチGaN基板にRGBのLEDを同時形成するなんてのは、まさか、まさか、そんな基板売ってないだろうし、そんな厄介な製造設備を立ち上げるとは思えないです．
だめだ降参、と思ってネットを調べたら、もしかしたらこれかもと思う技術がありました．
ガラス基板でスパッタなのでお手軽だそうです．ガラス基板はまだしも理解できるかもですが、スパッタでというのはにわかには信じられん．結晶欠陥が盛大に出現して寿命が短くなりそうに思えるのですが．ぎょえ～っっていう感じ．
この記事の日付は２０１４年６月です．いま２０１６年６月ですから、大学の発表からたったの２年しか経過していません．真空プロセスの立ち上げに最低でも１年はかかるとすると、このテクノロジーを活用してCLEDISを実現したと考えるのは難しいと予想しますが、ソニーはそれをやったのか？ だとしたらすげぇ根性だ．
自発光デバイスというと有機ELが本命と云われるものの、耐久性問題をクリアできなくて何年間も足踏みが続いていて、その間に液晶パネルの収益悪化で有機ELへの研究開発資金が枯渇するという悪循環が続いています．有機ELじゃない自発光デバイスの本命にLEDが浮上したらうれしいと思います．
＃すでに市販されているLGの有機EL TVはカラーフィルタなのであれを自発光デバイスと呼ぶのは難しい．定義が違うと思ふ．
３DTVは何処へ行ったの？
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