3Dプリンタ フィラメント接合器開発（９）フライス盤

フィラメントを接合しよう！

いろいろ考えなおして、フィラメント接合部をこんなイメージにしたいです．

　・ヒーターブロックは200℃ぐらいになるのでアルミじゃないと無理

　・フィラメントガイドは伝熱性が低い素材を使いたいので耐熱石膏

　・土台はそこそこの耐熱性のあるFR4

FR4の部分もひっくるめて石膏で作れたらいいのですが、強度が持ちそうにないです．

今日はFR4及びアルミの加工をやりました．PROXXONのフライス盤を引っ張り出して削っています．stepping motorが付いていますけど、手動削りでやってます．

↓FR4はサクサクと削れて超楽ちん．

↓アルミ削りは大変です．非力なフライスなので1mmぐらいづづ削ってゆきます．マシニングセンターの動画みたくサクサク削れるとかは夢のまた夢．

↓仕掛品のヒーターブロック．ヒーターを挿入する6mm孔などなど、まだまだ加工は続きます．

使用部材です．

↓左のは10mm厚のアルミで切削性が良好です．右のはFR4ですからサクサク削れます．

しかし、下のアルミバーは問題があります．粘ってしまってフライス刃が目詰まりしちゃうんで、とても削りにくい．まったくもー

切削加工の道は険しい．3Dプリンタなんて所詮はチャラいもんですわ．

８へ　　　１０へ

かしこ